Impressão 3D usada para produzir ultra

Aug 31, 2023

A empresa de tecnologia holandesa The Drone Bird Company está aproveitando a tecnologia de impressão 3D para auxiliar na produção de seus drones em forma de pássaro. A empresa está utilizando tecnologia AM e experiência do fabricante de impressoras 3D EOS, Advanced Laser Materials (ALM), uma subsidiária da EOS, e do provedor de serviços AM Parts on Demand. Essa colaboração permitiu prazos de entrega mais rápidos, custos de produção mais baixos e maior versatilidade no design.

Usando a tecnologia Selective Laser Sintering (SLS) da EOS em conjunto com o material de carbono leve PA 640-GSL da ALM, o corpo do drone e várias abas de cobertura agora podem ser impressos em 3D. Projetado para imitar com precisão uma ave de rapina, o Drone Bird é usado principalmente como uma medida de controle de pássaros, com aplicações em vários setores, como agricultura e aviação.

Durante uma entrevista com Parts on Demand, Jan-Willem Van den Eijke, CEO da The Drone Bird Company, afirmou que o AM permitiu que a empresa fosse "pioneira com materiais, formas e espessuras de parede, por exemplo, porque podemos mudar projetos muito mais rapidamente". De acordo com Van den Eijkel, isso facilitou um desenvolvimento mais rápido em relação ao Drone Bird. "Podemos responder mais rapidamente a perguntas e aplicações específicas", continuou Van den Eijke.

Principais aplicações do Drone Bird

Originalmente projetado para apoiar o tema da tese de mestrado do estudante Twente Nico Nijenhuis, a praticidade e o sucesso do protótipo do drone rapidamente o tornaram um produto estabelecido e comercializado.

A principal aplicação do Drone Bird é como uma medida de controle de pássaros na indústria da aviação. De acordo com a Associação Federal de Aviação (FAA), colisões e interferências com pássaros causam prejuízos de até US$ 500 milhões por ano, com 15.400 colisões ocorrendo apenas em 2021. O realismo do design do falcão do drone torna-o particularmente eficaz em dissuadir a vida selvagem e as populações de pássaros de povoar os aeródromos. De fato, afirma-se que, dado o realismo do drone, os pássaros reagem instintivamente e sem chance de habituação. Como tal, o Drone Bird pode fornecer medidas de controle de pássaros sustentáveis ​​e de longo prazo no local designado.

A indústria agrícola é outro setor chave onde esses drones são usados. Todos os anos, as aves infligem mais de € 90 milhões em danos ao setor agrícola holandês. Assim, a capacidade de deter as populações de pássaros, sem chance de habituação, torna esse drone especialmente atraente para quem trabalha na agricultura. Além disso, com a opção de adicionar uma câmera HD ao Drone Bird, afirma-se que os drones também podem ser usados ​​para avaliar o gado, deter predadores e verificar remotamente os sistemas de irrigação.

Usando AM para otimizar o desenvolvimento e a produção

O Drone Bird foi inicialmente feito à mão com fibra de vidro e epóxi. No entanto, durante a construção e produção inicial do drone, esse processo tornou-se reconhecidamente ineficiente e parecia estar diminuindo a lucratividade. Assim, a fim de otimizar o processo de produção, Parts on Demand e ALM colaboraram para fornecer expertise em pesquisa e desenvolvimento de AM e Prototipagem Rápida Termoplástica (RP).

ALM PA 640-GSL, uma fibra de carbono baseada em PA 12 e material preenchido com vidro, é usado para produzir as peças impressas em 3D. Este material oferece alta resistência e rigidez, alta estabilidade térmica, flutuabilidade, acabamento e detalhes sunfish de qualidade e 10% menos material por construção média. Assim, os componentes impressos em 3D não são apenas duráveis ​​o suficiente para suportar condições climáticas e ambientais adversas, mas também são mais baratos de fabricar, pois exigem menos material por construção.

Ao usar o ALM PA 640-GSL, em combinação com a impressora 3D EOS P 396 SLS, a The Drone Bird Company conseguiu acelerar a fase de desenvolvimento e produzir peças com maior precisão. De fato, a velocidade com que as peças podem ser fabricadas e testadas permitiu uma prototipagem mais rápida de componentes. Além disso, tendo integrado a impressão 3D no processo de produção, a empresa agora pode considerar e testar diferentes materiais AM. Isso permitiu que a empresa enfrentasse novos desafios e buscasse novas ideias para o produto, mantendo a liberdade de design na forma, atributos do material e espessura da parede.